机上調査だけでは調達安定性は守れない—中国・インド・アフリカ等への直接視察で安定供給を実現する原料調達

AGCファインケミカルズSCMグループでは、中国・インド・アフリカを含む海外の原料調達先を調達チームのメンバーが直接現地視察することで、安定供給性の確保に努めています。本記事では、現地視察で確認する内容と、その取り組みが安定供給につながる理由をご紹介します。

海外調達に潜む見えにくいリスク

海外サプライヤーの選定は、次のような情報をもとに判断されがちです。

• 提出された品質データ
• 認証書類
• サンプル
• 商社による紹介 等

これらは重要な情報ですが、現地に足を運ばなければ分からない要素が存在します。

• 実際の製造設備の状態
• 品質管理が現場まで浸透しているか
• 作業者の教育状況・リソース余力 等

「書類上は問題なかった」という状況でも、品質不良や供給停止につながるケースがあります。SCMグループでは、書類審査だけでは見えない製造現場の実態を、現地視察によって直接確認することを重視しています。

直接視察で品質を見極める、AGCの3つの確認軸

調達安定性を達成するための、現地視察での確認事項は次の３つです。

製造現場の実態確認

作業手順書・品質検査成績書に従った管理が、日常的に実施されているかを確認します。

品質・安全・環境管理体制の運用状況

ルールが「ある」だけでなく、「守られているか」「守る仕組みがあるか」を重視します。

供給継続性の判断

設備投資状況、人員体制、原料調達先の堅牢性まで含めて確認し、中長期の安定供給性を評価します。

中国・インドを含む視察で見ているポイント

当社の調達担当者は、以下の観点でも現地査察を行っています。

• 製造キャパシティと余力
• 品質トラブル時の対応力、改善提案を受け入れる柔軟性
• 現地責任者とのコミュニケーション体制
• 法令順守状況（児童労働・差別などの有無）

単なるチェックではなく、「継続的なパートナーになれるか」を見極めることを目的としています。

直接視察が安定供給につながる理由

現地での直接視察を行うことで、次の効果が生まれます。

• トラブルの芽を事前に発見
• 改善点を早期に共有・是正
• サプライヤーとの信頼関係構築
• 懸念が生じた場合のPlan-Bへの確固たる移行判断

結果として、品質問題や供給停止のリスクを低減し、安定した原料供給につながります。

グローバル時代に求められる”リアル”を基にした調達の姿勢

AGCファインケミカルズは今後も、SCMグループによる直接視察を通じて、確かな品質と供給を支え続けていきます。